公司主營：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭（lán），法（fǎ）蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘詢！鍛（duàn）件加工（gōng）

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鍛件常用的（de）冷卻方法：

堆冷。鍛件堆（duī）在料筐裏在空氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛件放在地坑裏（lǐ）或鐵箱中冷卻。

灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰（huī）及砂（shā）必須幹燥。一般鍛件入灰（huī）砂的溫度不低於500℃，周圍（wéi）蓄（xù）灰砂（shā）厚度不（bú）少於80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為（wéi）500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻，冷卻（què）速度可以按規定速度調節。鍛件入爐溫度一般不低於600-650℃，待鍛件（jiàn）溫（wēn）度和爐溫一致後，隨（suí）爐冷卻。爐內要避免冷空氣進入。一般出爐溫度不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控製鍛件的冷卻速度以達到一定目的。終鍛後的鍛件冷卻方（fāng）法（fǎ），一（yī）般說，尺寸較小的鍛件表裏溫（wēn）差較小（xiǎo），冷（lěng）卻速度可以快些，大鍛件的（de）冷卻速度應該慢些。碳鋼和低合金結構鋼熱傳導性較好，表裏溫差較小，冷卻速度可以快些，高合金結構鋼的導熱性能差，冷卻速度要（yào）慢些。所以不同（tóng）鍛件的冷卻（què）規範應根據材料的化學成分和鍛件的（de）大散熱尺寸等因素選定。

等（děng）溫退火。白（bái）點敏感鋼錠的冶煉、澆鑄後的冷卻工藝是否正確是保證質量的前提，而鍛後的頭一次冷卻也是一個關鍵。通常認為就是在停鍛後直接進行擴氫等溫退火。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型（xíng）活塞杆鍛件鍛造成型方法：

大型活塞杆鍛（duàn）件是某型艦船用調距槳（jiǎng）裝置的（de）重要部件,材料（liào）為 42CrMo鋼,其中（zhōng）間為蘭，兩端為台階，截麵尺寸變化較大。在工作中（zhōng）受扭轉、衝擊等載荷，技術要（yào）求高。活塞（sāi）杆的製（zhì）造工藝流程為：電爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛後熱處理→粗加工→超聲（shēng）檢測(內部控製)→粹（cuì）火+回火→取樣並標（biāo）識→試驗（yàn）→超聲（shēng）檢（jiǎn）測→終加工→尺寸檢驗→標識、發貨。

冶煉

冶煉采用電爐冶煉+真空精煉的工藝路線。該材料為常規材料，但因技術要求較高，應在化學成分驗收範圍內調整冶煉內控化（huà）學成分，配料時配好的廢鋼、料（liào）頭、生鐵，嚴禁配入士鐵（tiě）、混帶泥沙等，並配（pèi）入足量的生鐵,確保一定的配碳量。澆注（zhù）時確（què）保鎮靜時間,嚴格控製注溫（wēn）注速，澆注完畢後及時加入足量的保溫覆蓋劑，確保帽口收縮質（zhì）量良好，嚴格（gé）按工藝要求時間脫模紅送，以保證鋼錠質量。

鍛造

該（gāi）產品為中間有凸台的台階（jiē）軸，但因截麵變化較大，且（qiě）長度較短，如采用傳統鐓粗拔長的成型方法，不僅鍛造成型困難，而且中（zhōng）間（jiān）凸台不易鍛透，產品內部質量（liàng）不能得到（dào）保證。因（yīn）此鍛造時選用首先鐓粗、拔長下料，再用漏盤局部（bù）鐓粗中間凸台的成型方式，這樣既便（biàn）於（yú）鍛（duàn）造成型，又滿足無損檢測要求。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

裝置設計

根據工藝要求，高碳鉻軸承鋼當停鍛溫度髙（gāo）於850℃時,其冷卻速度不得（dé）低於（yú）50℃/min，冷卻速度（dù）不應大於250℃/min,鍛件成型後立刻放到去除網狀碳化物傳送帶上,水流被風機細化再被傳（chuán）送帶上的熱鍛（duàn）件霧化，然後風帶走熱量，並且（qiě）還不會形成（chéng）積水。風機的風速和水流量可以（yǐ）人工控製，根據鍛件的大小以（yǐ）及（jí）工藝的要求進行調（diào）整。從傳送帶出來的鍛件溫度滿足（zú）工藝的要求。當冷卻到750℃時，鋼內部的（de）組織變化已全部完成,此（cǐ）時應當改為堆（duī）卻冷卻。使冷卻速度降低，以便消除高溫快冷階段造成的內應力。

通過（guò）對鍛件冷卻降溫（wēn）方式的（de）研究，降低了（le）鍛件網狀碳化物出現率和鍛件的返修率，提高了（le）鍛件質量（liàng）且減少了很大的一筆費用。

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